活性炭吸附濃縮+催化燃燒法設備廢氣處理工作原理：

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法設備工作過程可分為三個段段，過濾煙塵階段、活性炭吸附階段和活性碳脫附階段，三個階段的工作原理如下：

(1)干式過濾器：

在生產中區域的大氣環境中會分布少量小粒徑顆粒物，若長時間累積大量的顆粒物

粉塵直接進入活性炭，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過預過濾后才能進入后續吸附階段。

根據項目非甲烷總烴排放情況，選用干式過濾床作為預處理裝置。該裝置采用專用過濾棉(一層)+高效無紡(一層)布組合 對顆粒進行高效過濾。過濾器一層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料， 具有高容塵量的特點。第二層采用高效無紡布 材料，確保顆粒過濾效率更高，經處理裝置凈化后，

廢氣中的顆粒物與水溶膠含量濃度≤5～ 10mg/Nm3 ，粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。

1、過濾箱體外殼采用碳鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀;

2、過濾框架采用碳鋼板t=1.5mm制成，保證支架整體強度牢固，外形美觀;

3、過濾層采用鋼板網內夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內，定期更換， 如下圖所示。

過濾材料采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具 有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。

(2) 活性炭吸附過程：

經前處理凈化后的廢氣經管道進入活性碳吸附床,將氣相污染物吸附在活性炭中，活 性炭的多孔結構提供了大量的表面積， 從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就 象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力，從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。活性炭不僅含碳， 而且在其表面含有少量的化學結合、功能團形式的氧和氫，例如羧基、羥基、酚類、內脂類、醌類、醚類等。這些表面上含有地氧化物或絡合物可以與被吸附的物質發生化 學反應， 從而與被吸附物質結合聚集到活性炭的表面廢氣中的有機成份被吸引到活性碳 的微孔中并濃集保留其中，氣體穿過活性碳吸附后經風機排空。

(3)活性炭脫附過程：

我司采用的特制活性炭吸附劑，每立方吸附 VOCs≈60-80kg，當活性炭使用一段時間， 吸附了40kg的廢氣后，即飽和吸附率的 50%-70%，會降低吸附能力，此時活性炭需脫 附，脫附后活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。脫附時，啟動催化燃燒裝置預熱室電 源，將空氣預熱，預熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成 CO2 和 H2O 蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，叧一部分排空熱空氣內部循環多

次活性碳即可得到脫附。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法設備系統組成

CO催化燃燒設備系統由干式過濾系統、活性碳吸附系統、 催化燃燒脫附系統、 電氣控制系統、 通風 管道(閥門)系統、應急安全處理系統等六大系統組成。

①活性碳吸附系統：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風機電機等。

②催化燃燒脫附系統：包括電加熱預熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥 門、電加熱管、催化劑、風機電機等。

③電氣控制系統： 包括 PLC 電控柜、 觸摸屏、儀表、電氣管線等。 ④通風管道系統：包括所有連接管道、閥門等。 ⑤應急安全處理系統：包括高溫報警處理、泄壓閥、應急噴淋等裝置。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒法設備主要部件介紹

①活性碳吸附床：

○吸附系統采用高效活性炭、活性炭層組成

②催化燃燒裝置：

○廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為56kw，電熱管分成三組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時(可設定)電熱管會 自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、二組、三組或全部電源以節約電能及達到安全運行。

○電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

○催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在 60℃以下，以防燙傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。

○催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分

熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節約能源。

○催化室內的催化劑選用(KMK-22 型)蜂窩狀催化劑載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

催化劑的作用：降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率。

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