塑膠加工過程中產生的有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害,那要如何處理塑膠加工過程中產生的廢氣？

1、活性炭吸附器處理塑膠加工過程中產生的廢氣

活性炭吸附器是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。活性炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、UV光催化氧化廢氣處理技術處理塑膠加工過程中產生的廢氣

有機廢氣處理設備是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。

3、低溫等離子催化廢氣凈化器處理塑膠加工過程中產生的廢氣

低溫等離子催化廢氣凈化器適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質。

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